Fort de nos 45 ans d’expérience, nous analysons avec vous vos attentes de développement, nous proposons des solutions techniques et définissons ensemble les étapes de votre projet :
VOTRE BESOIN
Spécification produit Objectifs Délais Quantité Qualité
RISQUES PRODUITS
Analyse et liste des risques produit rassemblées dans une matrice de criticité
ISO 9001 et 13 485
CONSTITUTION DU CAHIER DES CHARGES
Analyse de la fiabilité industrielle et normative
Notre objectif, c’est de vous apporter de vraies solutions pour un vrai produit : grâce à leur expertise et leur savoir-faire, nos équipes savent anticiper l’étape d’industrialisation et les exigences normatives auxquelles votre produit final devra répondre. L’analyse de la faisabilité industrielle et normative est une étape clé avant le démarrage du projet : cela nous permet de planifier le « time to market » de votre produit.
Un circuit qualité-projet maitrisé
Nous sommes très attentifs au suivi qualité de votre projet, garant de la bonne réalisation de votre produit et de sa future commercialisation. À partir du cahier des charges est créé un Plan Management Project (PMP), pierre angulaire du suivi de votre projet.
Grâce à un bureau d’études de 30 personnes, Maatel regroupe des compétences et expériences très variées, permettant d’attribuer les talents adaptés à votre projet de conception.
En s’appuyant sur le cahier des charges et sous la direction du chargé de projet, nos équipes réalisent le développement hardware et software. Nos équipes possèdent notamment une forte expertise en système embarqué temps réel.
Des outils internalisés pour la conception logicielle et le routage des cartes électroniques
Un interlocuteur unique responsable de votre projet
Une équipe pluridisciplinaire : Ingénieurs électronique, logiciel et mécanique
Une Vraie perspective industrielle : Design For eXcellence
Parce que nous menons votre projet jusqu’à sa production en série, nos équipes sont particulièrement attentives aux exigences d’industrialisation de votre produit électronique suivant les outils classiques du Design For eXcellence :
Procurement
Manufacturing
Assembly
Cost
Test
DfX
En nous confiant votre projet dès ses débuts vous vous assurez une bonne maîtrise de sa conception en vue de sa future industrialisation : bien plus qu’un prototype fonctionnel, vous obtenez un prototype aisément industrialisable et donc un « time to market » optimisé et contrôlé.
La validation de conception
Étape clé avant le passage en industrialisation, la validation de conception consiste en une série de tests d’épreuve réalisés sur prototype. Les tests fonctionnels sont réalisés selon un plan de vérification de la conception matérielle :
Validation du prototype en situation réelle
Validation des fonctions de l’appareil
Impact environnemental, par exemple ses effets électromagnétiques sur les autres équipements électroniques (test CEM)
Analyse approfondie du fonctionnement
Analyse des signaux, température de fonctionnement, timing, ect.
Tests environnement agressif (ex: vieillissement accéléré en enceinte climatique)
Besoins Des Clés Pour Démarrer Votre Projet ?
Comprendre les besoins et contraintes d’un développement électronique
Déroulement d’un projet électronique de la phase d’étude à la phase industrielle
Les Bonnes Pratiques de Conception pour maitriser son projet
L’industrialisation et le transfert en fabrication
La phase d’industrialisation s’appuie sur l’expérience acquise lors du développement pour optimiser le produit, réduire le coût unitaire, simplifier la fabrication et l’assemblage et optimiser la durée des tests.
Un dossier de fabrication est alors constitué pour réaliser le transfert en fabrication. Il sert de référence pour la mise en place du process de fabrication et la validation des partenaires industriels.
Le transfert en fabrication s’accompagne de plusieurs préséries de votre produit afin de valider le processus de fabrication.
CRÉATION DU DOSSIER DE FABRICATION
MISE EN PLACE DU PROCESS DE FABRICATION
Validation des partenaires industriels Validation du process de fabrication du produit fini (étude des postes de travail, implantations, manutention, entreposage, formation)
Une vraie anticipation de la supply chain La stratégie de Maatel est de concevoir pour fabriquer les produits de ses clients. Les impératifs de fabrication et la supply chain sont anticipés dès la maquette de votre projet en impliquant les services achats et logistiques lors de la conception de votre produit.
ANTICIPATION
Disponibilité des composants Prix Statut des composants (obsolescence)
CHOIX DE DÉVELOPPEMENTS ÉCLAIRÉS
FABRICATION OPTIMISÉE
Coûts maitrisés et optimisés Approvisionnement sécurisé
La fabrication de grandes et petites séries
Fabrication maitrisée de grandes séries Maatel possède un modèle de production qui lui permet de proposer des prix très compétitifs avec une très grande flexibilité pour la production en série de vos produits électroniques :
Approvisionnement
Approvisionnement des composants électroniques par Maatel
Brasage des cartes
Externalisation du brasage des cartes
Réception et test des cartes
Cartes électroniques (PCBA) testées à la reception
Intégration
Intégration des cartes électroniques dans le produit final
Tests du produit fini
Cycle de test du produit fini avant livraison client
Ce mode de production s’accompagne d’une démarche qualité maitrisée incluant : – Un flux entrant-sortant intelligent – Une maitrise des risques électrostatiques (ESD)
Garder le produit up-to date est crucial pour garantir la compétitivité de votre produit et répondre aux nouvelles attentes et habitudes de vos clients. C’est pourquoi Maatel s’engage à assurer une veille technologique continue de vos produits et de leur environnement.
L’objectif est double : – Conserver votre avance technologique – Détecter de nouvelles technologies ou composants permettant de réduire les coûts de production et/ou d’augmenter la fiabilité produit.
La veille technologique est primordiale en regard des demandes de plus en plus poussées de connectivité de vos appareils. C’est dans cet esprit que Maatel entreprend d’être à l’avant-garde technologique au travers de son engagement au sein du projet collaboratif européen Serene IoT, qui vise à répondre au challenge de la connectivité sécurisée en santé.
En tant que fabricant, Maatel a pour mission de s’assurer de la pérennité de vos produits. Lorsqu’une obsolescence est détectée, Maatel met en place une solution adaptée, en coordination avec son client :
Le stockage des composants
Cette approche permet de sécuriser la fabrication de vos produits sur une période donnée sans nécessité de ré-étude immédiate du design produit.
La recherche d’équivalence
Grâce à notre puissant réseau de fournisseurs, notre service achat – en coordination avec le bureau de R&D – recherche un composant similaire permettant la conservation des performances tout en maitrisant les surcoûts dus à la modification du process de fabrication en série et des tests.
L’évolution du design produit
Si aucun composant équivalent n’est satisfaisant, Maatel est apte à vous proposer un re-design de votre produit sous un lapse de temps court grâce à la conservation de votre dossier d’études
Une vraie solution SAV
En milieu hospitalier, la panne d’un dispositif médical implique une réduction des capacités du service à prendre en charge les patients. En milieu industriel, ce peut être l’interruption de la chaîne de fabrication.
Face à la panne d’un produit, il est important d’être extrêmement réactif. C’est pourquoi Maatel s’engage, par contrat, à une grande réactivité face aux besoins de réparation de vos produits.
Notre réactivité de SAV est garantie par :
Le stockage des composants de vos produits, permettant leur mise à disposition immédiate
La flexibilité nécessaire pour une prise en charge rapide des réparations
La conservation des dossiers d’études permet la sauvegarde du savoir-faire propre à la conception et les tests de vos produits
L’enregistrement des opérations de réparation permet le suivi qualité de vos produits et leur amélioration continue